1. Ափսե մկրատներ. ափսեի մկրատները տարբեր արդյունաբերական ստորաբաժանումներում ափսե կտրող սարքավորումն են:Թիթեղային մկրատները պատկանում են գծային կտրող մեքենաներին, որոնք հիմնականում օգտագործվում են տարբեր չափերի մետաղական թիթեղների գծային եզրերը կտրելու և հասարակ շերտավոր նյութերը կտրելու համար։Արժեքը ցածր է, իսկ ճշգրտությունը 0,2-ից պակաս է, բայց այն կարող է մշակել միայն շերտեր կամ բլոկներ առանց անցքերի և անկյունների:
Թիթեղային մկրատները հիմնականում բաժանվում են հարթ շեղբերով ափսեի, թեք շեղբերով ափսեի և բազմաֆունկցիոնալ թիթեղների:
Հարթ շեղբերով կտրող մեքենան ունի լավ կտրող որակ և փոքր աղավաղում, բայց այն ունի մեծ կտրող ուժ և մեծ էներգիայի սպառում:Կան բազմաթիվ մեխանիկական փոխանցումներ:Կտրող մեքենայի վերին և ստորին շեղբերները զուգահեռ են միմյանց, որը սովորաբար օգտագործվում է գլանման գործարաններում ծաղկող սալիկների և սալերի տաք կտրելու համար.Ըստ իր կտրման ռեժիմի, այն կարելի է բաժանել վերև կտրող տեսակի և ներքևի կտրման տեսակի:
Թեք շեղբեր կտրող մեքենայի վերին և ստորին շեղբերները անկյուն են կազմում:Ընդհանուր առմամբ, վերին սայրը թեքված է, իսկ թեքության անկյունը սովորաբար 1 ° ~ 6 ° է:Թեք շեղբերով մկրատների կտրող ուժն ավելի փոքր է, քան հարթ շեղբերով մկրատները, ուստի շարժիչի հզորությունը և ամբողջ մեքենայի քաշը զգալիորեն նվազում են:Այն առավել լայնորեն կիրառվում է գործնականում:Շատ մկրատ արտադրողներ արտադրում են այս տեսակի մկրատներ:Այս տեսակի թիթեղների մկրատները կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ ըստ դանակի հանգստի շարժման ձևի.Ըստ հիմնական փոխանցման համակարգի, այն բաժանվում է հիդրավլիկ փոխանցման և մեխանիկական փոխանցման:
Բազմաֆունկցիոնալ ափսե մկրատները հիմնականում բաժանվում են ափսեի ճկման մկրատների և համակցված դակիչ մկրատների:Մետաղական թիթեղների ճկման և կտրելու մեքենան կարող է ավարտին հասցնել երկու գործընթաց՝ կտրում և կռում:Համակցված դակիչ և կտրող մեքենան կարող է ոչ միայն ավարտել թիթեղների կտրումը, այլև կտրել պրոֆիլները:Այն հիմնականում օգտագործվում է բլանկավորման գործընթացում։
2. Դակիչ. այն օգտագործում է դակիչը՝ հարթ մասերը բռունցքով հարվածելու համար՝ ափսեի մասերը մեկ կամ մի քանի քայլով բացելուց հետո՝ տարբեր ձևերի նյութեր ձևավորելու համար:Այն ունի կարճ աշխատանքային ժամանակի, բարձր արդյունավետության, բարձր ճշգրտության և ցածր գնի առավելությունները:Հարմար է զանգվածային արտադրության համար, բայց կաղապարը պետք է նախագծել։
Ըստ փոխանցման կառուցվածքի, դակիչները կարելի է բաժանել հետևյալ կատեգորիաների.
Մեխանիկական դակիչ՝ մեխանիկական փոխանցում, բարձր արագություն, բարձր արդյունավետություն, մեծ տոննաժ, շատ տարածված։
Հիդրավլիկ մամուլ. պայմանավորված հիդրավլիկ ճնշմամբ, արագությունը ավելի դանդաղ է, քան մեքենաները, տոննաժը մեծ է, և գինը ավելի էժան է, քան մեքենաները:Շատ տարածված է։
Օդաճնշական դակիչ. օդաճնշական շարժիչ, որը համեմատելի է հիդրավլիկ ճնշման հետ, բայց ոչ այնքան կայուն, որքան հիդրավլիկ ճնշումը, որը սովորաբար ավելի քիչ տարածված է:
Բարձր արագությամբ մեխանիկական դակիչ. այն հիմնականում օգտագործվում է շարժիչային արտադրանքների շարունակական կտրման համար, ինչպիսիք են շարժիչի տեղադրումը, ռոտորի սայրը, NC, բարձր արագությունը, մինչև սովորական մեխանիկական դակիչից մոտ 100 անգամ:
CNC դակիչ. այս տեսակի դակիչը հատուկ է:Այն հիմնականում հարմար է մեծ քանակությամբ անցքերով և խտության բաշխմամբ մասերի մշակման համար:
3. CNC դակիչի մաքրում. CNC դակիչն ունի բարձր արդյունավետություն և ցածր արժեք:Ճշգրտությունը 0,15 մմ-ից պակաս է:
NC դակիչի գործողությունը և մոնիտորինգը բոլորն ավարտված են այս NC միավորում, որը NC դակիչի ուղեղն է:Համեմատած սովորական դակիչների հետ, CNC դակիչները ունեն հետևյալ բնութագրերը.
● մշակման բարձր ճշգրտություն և մշակման կայուն որակ;
● մշակման մեծ լայնություն. 1,5 մ * 5 մ մշակման լայնությունը կարող է ավարտվել միաժամանակ;
● այն կարող է իրականացնել բազմակորդինատային կապ, մշակել բարդ ձևերով մասեր և կարող է կտրվել և ձևավորվել;
● երբ վերամշակող մասերը փոխվում են, սովորաբար միայն NC ծրագիրը պետք է փոխվի, ինչը կարող է խնայել արտադրության պատրաստման ժամանակը.
● դակիչ մամլիչի բարձր կոշտություն և բարձր արտադրողականություն;
● դակիչն ունի ավտոմատացման բարձր աստիճան, որը կարող է նվազեցնել աշխատանքի ինտենսիվությունը.
● պարզ աշխատանք, որոշակի տարրական համակարգչային գիտելիքներով և կարող է սկսվել 2-3 օր վերապատրաստումից հետո;
4. Լազերային շերտավորում. օգտագործեք լազերային կտրման մեթոդ՝ մեծ հարթ ափսեի կառուցվածքն ու ձևը կտրելու համար:Ինչպես NC-ը, այն պետք է գրի համակարգչային ծրագիր, որը կարող է օգտագործվել տարբեր բարդ ձևերով հարթ թիթեղների համար՝ 0,1 ճշգրտությամբ։Լազերային կտրման արդյունավետությունը շատ բարձր է։Ավտոմատ սնուցման սարքի միջոցով աշխատանքային արդյունավետությունը կարող է զգալիորեն բարելավվել:
Ավանդական արտադրության տեխնոլոգիայի համեմատ լազերային կտրումն ակնհայտ առավելություններ ունի։Լազերային կտրումը համատեղում է բարձր կենտրոնացված էներգիան և ճնշումը, այնպես որ այն կարող է կրճատել ավելի փոքր և նեղ նյութերի տարածքները և զգալիորեն նվազեցնել ջերմությունը և նյութական թափոնները:Իր բարձր ճշգրտության շնորհիվ լազերային կտրումը կարող է ստեղծել բարդ երկրաչափություն՝ ավելի հարթ եզրերով և ավելի հստակ կտրող էֆեկտներով:
Այս պատճառներով լազերային կտրումը հիանալի լուծում է դարձել ավտոմոբիլային, օդատիեզերական և այլ մետաղների մշակման նախագծերի համար:
5. Sawing մեքենա. այն հիմնականում օգտագործվում է ալյումինե պրոֆիլի, քառակուսի խողովակի, մետաղալարերի գծագրման խողովակի, կլոր պողպատի և այլնի համար, ցածր գնով և ցածր ճշգրտությամբ:
Որոշ շատ հաստ խողովակների կամ հաստ թիթեղների համար կոպիտ մշակումը և կտրումը դժվար է ներթափանցել մշակման այլ մեթոդներով, և արդյունավետությունը ցածր է:Մեկ միավորի մշակման ժամանակի արժեքը համեմատաբար բարձր է մշակման ավելի ճշգրիտ մեթոդների համար:Այս դեպքերում այն հատկապես հարմար է սղոցող մեքենաների օգտագործման համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ Փետրվար-26-2022
